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蓄熱式催化氧化裝置，結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項(xiàng)技術(shù)可降低RTO系統(tǒng)的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RTO系統(tǒng)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層..
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蓄熱式催化氧化裝置，結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項(xiàng)技術(shù)可降低RTO系統(tǒng)的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RTO系統(tǒng)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RTO系統(tǒng)的操作溫度，提高氧化反應(yīng)的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會(huì)自動(dòng)關(guān)于助熱器，因其對(duì)環(huán)境友好、高效節(jié)能而被廣泛應(yīng)用。
◆ 工藝原理 ◆
爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的陶瓷體A進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次體溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng)，生成CO2和H2O并釋放出熱能。處理后的潔凈氣體再經(jīng)過陶瓷蓄熱體B進(jìn)行蓄熱，降溫后經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。在排風(fēng)機(jī)進(jìn)口有測(cè)溫棒，溫度檢測(cè)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，廢氣進(jìn)氣方向由閥門切換改由蓄熱陶瓷B進(jìn)入，換熱體溫后進(jìn)入加熱區(qū)提溫，再進(jìn)入催化室進(jìn)行催化反應(yīng)，由陶瓷蓄熱體C排出，如此循環(huán)反復(fù)。
◆ 適用范圍 ◆
1、化工、油漆涂料、橡膠、噴漆、制鞋貼膠、塑膠、漆包線、金屬印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣。
2、需要熱能回收的企業(yè)或干線廢氣處理，可將熱源回收用于烘干線，從而節(jié)約資源。
3、可處理的有機(jī)物質(zhì)包括苯類、酮類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
4、與沸石轉(zhuǎn)輪聯(lián)合使用，適用的風(fēng)量和濃度范圍廣泛。
◆ 性能特點(diǎn) ◆
1、同時(shí)轉(zhuǎn)換廢氣中年的多種有害物質(zhì)，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；凈化效率高；運(yùn)行費(fèi)用低，熱源可回收利用，回收效率大。
2、無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
3、效率高，能耗低，壓降小。
4、在相對(duì)較大的體積流量下連續(xù)操作且不需要頻繁更換催化劑。
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